MES(Manufacturing Execution System)는 생산 현장의 모든 과정을 실시간으로 관리하고 통제하는 시스템입니다. 기획과 실행의 중간 단계에서 ERP(전사적 자원관리)와 현장 간의 가교 역할을 하며, 생산 계획 → 작업 지시 → 제조 → 품질 관리 → 실적 보고까지의 전 과정을 디지털화하여 통합 관리합니다.
📌 즉, MES는 "공장이 지금 무엇을, 어떻게, 얼마나 생산하고 있는지"를 실시간으로 파악할 수 있게 해주는 뇌 역할을 합니다.
2. MES의 주요 기능 10가지
✅ 1) 생산 계획 실행 관리
ERP에서 전달된 생산 계획을 기준으로 작업 지시서를 생성하고 현장에 전달
작업 우선순위 및 스케줄 조정 기능 포함
✅ 2) 작업 지시 및 공정 관리
작업자에게 실시간 작업 지시서 전송
현재 공정 상태(진행, 보류, 완료 등)를 실시간으로 추적
✅ 3) 설비 가동률 및 생산 실적 관리
각 설비의 가동률, 비가동 사유, MTBF/MTTR 실시간 모니터링
생산량, 불량률, 납기 준수율 등 핵심 KPI 분석 가능
✅ 4) 품질 관리
검사 기준 자동 안내, 불량 발생 시 즉각 알림
SPC(통계적 공정관리), LOT 추적, 품질 히스토리 저장 기능 제공
✅ 5) 자재 및 재고 추적
원자재 투입부터 완제품까지의 LOT 추적 및 재고 흐름 분석
실시간 재고 수량 및 자재 소요량 예측
✅ 6) 작업자 이력 및 근태 관리
작업자별 작업 이력, 작업 능력, 실적 통계 저장
작업 단위별 실적에 따른 성과 평가 기반 마련
✅ 7) 문서 및 기준 관리
표준 작업 절차(SOP), 작업 지침서, 도면 등 전자문서 연동
변경 이력 관리 및 최신 문서 자동 배포
✅ 8) 설비 이상 알람 및 예방 정비 연동
이상 징후 발생 시 실시간 알람 전송
TPM, 예지보전 시스템과 연계해 설비 다운타임 최소화
✅ 9) 에너지 및 환경 데이터 수집
설비별 전력 사용량, 온습도, 압력 등 환경 데이터를 자동 수집
탄소 배출 추적 및 친환경 생산 모니터링 가능
✅ 10) 실시간 대시보드 및 분석 리포트
대시보드를 통해 생산 실적, 공정 현황, 품질 지표, OEE 등 가시화
KPI 기반 분석 리포트 자동 생성 및 공유
3. MES 도입 효과
✅ 1) 생산성 향상
실시간 모니터링으로 병목 현상 조기 발견 및 대응
작업 효율성 향상으로 평균 생산성 20~30% 개선 가능
✅ 2) 품질 개선
이력 기반 품질 분석 및 실시간 피드백으로 불량률 감소
불량 LOT 추적이 가능해 리콜 대응력 향상
✅ 3) 납기 준수율 향상
공정별 상태 및 설비 가동률을 파악하여 정확한 납기 예측 가능
납기 지연률 50% 이상 개선 사례 다수
✅ 4) 원가 절감
불필요한 자재 투입, 비가동 시간, 불량 비용 감소
전자 문서화로 종이 사용 및 수작업 오류 비용 절감
✅ 5) 의사결정 속도 향상
실시간 데이터 기반으로 신속한 의사결정 가능
현장과 경영진 간의 정보 비대칭 해소
✅ 6) ESG 경영 대응
에너지 사용량 및 탄소 배출량 모니터링 가능
친환경 경영과 스마트팩토리 전환 전략에 필수 인프라
4. MES 도입 시 고려사항
구분체크포인트
현장 맞춤화
공정 특성에 맞는 MES 커스터마이징 필요
ERP 연동
기존 ERP와의 인터페이스 연결 여부
사용자 교육
현장 작업자 및 관리자 대상 충분한 교육
하드웨어 인프라
설비 센서, 통신 장비, 태블릿 등 연동 장비 확보
보안 시스템
생산 정보 유출 방지 위한 보안 체계 구축
단계적 도입
파일럿 공정 → 전체 확장 방식 권장
✅ 5. 결론: MES는 제조 경쟁력의 시작이다
MES는 단순한 생산 관리 시스템을 넘어, 데이터 기반 제조 혁신의 핵심 인프라입니다.
생산성 향상,
품질 안정화,
납기 신뢰도 확보,
스마트 제조의 기반 기술 확보
이 모든 것을 가능하게 하는 제조 디지털 전환의 실질적 첫걸음이 바로 MES입니다.
🎯 “현장을 실시간으로 이해하지 못하는 기업은 미래의 제조 경쟁에서 뒤처질 수밖에 없다.”
지금이 바로 MES 도입을 검토하고, 스마트팩토리 구축의 기초 체계를 마련할 시점입니다. 🏭💡